Строительные растворы

Известково-песчаные смеси в качестве строительных растворов применялись еще в далеком прошлом. При исследовании пирамиды Сахуре проф. Rathgen обнаружил, что еще при ее постройке, более 4600 лет назад, использовали известковый раствор. На территории Советского Союза также сохранились остатки построек более 1000-летней давности, сложенных на известково-песчаном растворе. В древних сооружениях большая часть извести под действием содержащегося в воздухе углекислого газа вновь превратилась в известняк, который плотно связывает зерна песка.

Известково-песчаные смеси

Известково-песчаные смеси

 

Практика показала, что такие «карбонизированные» известково-песчаные растворы, наряду с высокой прочностью, обладают высокой погодоустойчивостью. Так как твердение известковых смесей на воздухе под действием углекислого газа происходит очень медленно, в течение десятков и сотен лет, то уже в давние времена делались попытки искусственно ускорить этот процесс.



В 1900 г. профессора Байков, Курдюмов и Чаев получили в России патент на изготовление известково-песчаного кирпича в камерах с водяным паром и углекислым газом при нормальном давлении. По мнению этих авторов, водяной пар применялся для гидратизации и твердения гидравлической извести, а углекислый газ — для карбонизации гидратной извести.

Приблизительно в то же время в Германии Meurer и Воппапп получили патент на карбонизацию известково-песчаного камня в жидкости, насыщенной углекислым газом.

После первой мировой войны в некоторых капиталистических странах производились промышленные опыты обработки известково-песчаных смесей в специальных камерах, заполненных углекислым газом. В 1950 г. в Москве на Краснопресненском, а также на некоторых других заводах было организовано опытное изготовление карбонизированных известково-песчаных изделий.

Для карбонизации 1 кг гидратной извести требуется около 300 л углекислого газа, поэтому для полной карбонизации извести в сырец большого объема и веса должно проникать значительное количество газа. Прессуемый сырец имеет небольшие поры, через, которые плохо проходят газы. Процесс карбонизации извести даже в камерах, полностью насыщенных углекислым газом, протекает в сроки, неприемлемые для промышленного производства. Поры в литом или вибрированном сырце заполнены водой, и ускорить твердение таких изделий с помощью углекислого газа очень сложно. Углекислый газ медленно проникает и в пенно-изделия, имеющие закрытые поры. По этим причинам изготовление карбонизированных известково-песчаных изделий в производственных условиях не нашло широкого применения.

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code

− 4 = 2