Коротко о технологии порошковой окраски — Строительный портал rmnt.net

Коротко о технологии порошковой окраски

Технологическая цепочка проведения порошкового окрашивания состоит из трех этапов, в двух из них участвует окрасочное оборудование. Первым делом подготовленное к окрашиванию изделие проходит очистку. Его поверхность освобождается от пыли, ржавчины, жиров.

При небольших объемах производства для очистки и обезжиривания деталей используют уайт-спирит или соответствующий моющий раствор. Работа проводится вручную с помощью тряпок. На больших производствах очистка проходит автоматизированно в специальных камерах с применением песка или мелкой дроби.



В процессе подготовки изделия могут подвергаться фосфатированию. Их моют в специальных ваннах с применением необходимых химических составов с включением фосфатов железа или цинка. Такая процедура применяется к стальным и чугунным изделиям, для алюминия нужно использовать хроматирование и анодирование. Задача подготовительного этапа — создание приемлемых условий для качественного налипания порошковой краски. Грамотно очищенная поверхность — первый шаг к качественному покрытию.

С особой тщательностью подходят к очистке поверхности тех деталей, которые предназначены для использования на на открытом воздухе. Фосфатирование дает возможность увеличить адгезию краски и поверхности в 2-3 раза. Для организации на предприятии участка по очистке металла потребуется площадь в 24-30 квадратных метров.

На втором этапе в дело вступает оборудование для порошковой окраски, которое в специальных камерах обеспечивает напыление порошка на деталь. Эти камеры так и называются «камерами напыления». Краска распыляется на поверхности детали с помощью ручного пистолета или автоматического манипулятора. Засыпанный предварительно в бункер порошок начинает «кипеть» под воздействием подаваемого компрессором сжатого воздуха http://compressor.best/.

Роль имеющегося в составе окрасочного оборудования эжекторного насоса состоит в заборе воздушно-порошковой смеси подаче ее на напылитель. Порошок заряжается, получая электростатический заряд, и распределяется по поверхности изделия. Особо стоит отметить такую особенность данной технологии, как сбор и возвращение в работу не осевшей с первого раза краски.

На третьем этапе оборудование для порошковой окраски производит оплавление и полимеризацию порошкового покрытия. С этой целью используется печь полимеризации, где изделия находится на протяжении 15-30 минут под воздействием высокой температуры (150-220С). В камере полимеризации порошок превращается в полимерную пленку. Окрашенные изделия не нуждаются в сушке, поэтому производственные площади не требуют дополнительного места для ее проведения.

admin

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

code

+ 48 = 54